河南嘉宏機(jī)械制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)壓球機(jī)設(shè)備、型煤機(jī)械、烘干設(shè)備、粉碎設(shè)備、破碎設(shè)備等機(jī)械設(shè)備的公司，是河南省明星企業(yè)和質(zhì)量信得過企業(yè)，公司“嘉宏”牌壓球機(jī)獲河南省名優(yōu)產(chǎn)品稱號。
粉煤成型的工藝流程一般如下：原煤→機(jī)械篩→粉碎→加入腐殖酸鈉溶液→攪拌→存貯堆漚→二次攪拌→成型機(jī)成型→自然晾干或烘干。在粉煤成型的過程中，要注意把握好六個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：粉煤的粒度、水分、配液比例、攪拌程度、漚制時(shí)間、設(shè)備的控制。
1、粉煤的粒度。原料越細(xì)，制成的型煤內(nèi)表面積越大，氣化反應(yīng)速度越快。原煤粉碎粒度應(yīng)控制在3mm 以內(nèi)，1mm 以下的比例應(yīng)在75%以上，1～3mm 不得超過總量的15%的粉煤，且3mm 的粉煤不得超過總量的10%。褐煤的粒度為40～60 目，或過60 目的粒度為總量的85%。
2、水分的控制。粉煤水分含量高，不利于增加腐殖酸鈉溶液量，進(jìn)而影響型煤質(zhì)量。粉料水分含量低不僅不利于攪拌工作的進(jìn)行，且還不利于生料熟化發(fā)酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，以利于腐殖酸鈉溶液的配比及各環(huán)節(jié)水分的有效控制，混合后的料煤水分應(yīng)在14%左右，堆漚區(qū)料煤的水分一般在11%～13%之間，再次攪拌后的料煤干濕度以手捏成團(tuán)，松開略散為易。出成型機(jī)型煤的水分應(yīng)小于11%，自然晾曬后的水分應(yīng)小于9%，烘干后的型煤水分應(yīng)小于7%。
3、配液比例。腐殖酸粘合劑加入量視原料情況而變化，對于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～7.2 個(gè)單位之間，并可適當(dāng)增加或減少。
4、攪拌。粘合劑與粉煤通過攪拌而均勻的混合是型煤強(qiáng)度和質(zhì)量穩(wěn)定的重要工序。攪拌就是使粘合劑均勻分布到原料煤中，攪拌越均勻，制成的粘合劑型煤強(qiáng)度越好。而新型雙軸臥式攪拌機(jī)是首選，其以科學(xué)的轉(zhuǎn)速、合理的攪葉角度，使物料在輸送過程中充分完成多種物料混合，能完成物料的連續(xù)揉捏、均勻打散等一系列復(fù)雜的動(dòng)作。
5、漚制時(shí)間。粘合劑加入到粉煤中后，應(yīng)在成型前讓料煤進(jìn)行堆漚發(fā)酵熟化，目的就是使粘合劑均勻滲透，然后發(fā)酵化，有利于料煤的成型，提高型煤的強(qiáng)度。漚制時(shí)間控制不得低于24 小時(shí)，一般控制在48 小時(shí)以上，最好控制在72 小時(shí)以上。但漚制的過程中，一定要保持好物料的水分，防止?jié)a制物料時(shí)間過長而失水，漚制時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和具體生產(chǎn)情況來定。
6、成型機(jī)的控制。成型機(jī)是整個(gè)型煤生產(chǎn)線的核心設(shè)備。在開機(jī)前應(yīng)調(diào)整好相應(yīng)的間隙，現(xiàn)煤球機(jī)多為中低壓對輥成型機(jī)，應(yīng)注意其壓力的大小、對輥的直徑和線速度對煤球成型時(shí)的塑性、脆性和彈性的比例的影響，確保煤球的初始強(qiáng)度。煤棒機(jī)的葉輪與機(jī)頭進(jìn)煤孔之間的間隙，一般在2mm 左右，葉輪與走料筒的徑向間隙在1.8mm 左右。檢查漚制料的干濕度或混合料的干濕度，先加適量的水后再開機(jī)，進(jìn)煤量要小。電流是衡量設(shè)備負(fù)荷和型煤擠緊程度的主要參數(shù)，是操作控制成型機(jī)的主要依據(jù)，成型機(jī)的電流控制一般不低于額定電流的80%。對于煤棒機(jī)，進(jìn)煤量一般不超過攪拌機(jī)的主軸，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)左右。煤棒機(jī)有5、8、11t/h 左右?guī)追N型號，其工作環(huán)境溫度可在-30～45℃之間。
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